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세계 최초 ‘바르는’ 염색기술… 건강·환경 두토끼 잡는다
자석 넣은 ‘커낼블레이드’로 섬유산업 변화 주도
섬유 단면 일정하게 염색시켜 불량 발생 최소화
에너지·용수 사용량 60~70%↓·폐수처리비 절감
車 시트커버·벽지 등 다양한 분야 기술적용 가능

 

조익래 (주)FS 이노베이션 대표가 시설견학을 위해 공장을 찾은 관계자들에게 공정설비에 대한 설명을 하고있다. (주)FS 이노베이션 제공

폐수가 거의 나오지 않고 에너지 및 용수가 60~70% 절감되는 혁신적인 친환경 ‘바르는’ 염색가공기술을 국내기술로 세계 최초 개발, 섬유산업의 생태계 변화를 주도 가능한 벤처기업이 있어 섬유ㆍ패션업계가 큰 관심을 갖고 주목하고 있다. (주) FS 이노베이션(대표 조익래)이 개발한 핵심역량은 친환경 고생산성 저비용의 구조를 실현한 비교우위의 ‘바르는’ 염색가공기술이다. 바르는 신기술은 ‘친환경 염색가공용 양ㆍ단면 표면을 처리할 수 있는 시스템’으로 염색가공에 있어서 절대 없어서는 안 될 물의 대량사용을 60~70% 절감했다. 물을 대량으로 사용하지 않으니 폐수가 발생하지 않아 이에 따른 폐수처리비용과 에너지사용도 60~70% 이상 획기적으로 줄이게 됐다. 이 같은 혁신 기술개발로 △엄격한 환경규제 △원재료가 상승 △염색가공료의 비현실화라는 3중고에 시달리고 있는 국내 염색가공 산업에 있어 향후 생태계를 바꿀 수 있는 촉매제가 될 것으로 기대된다.

■ 섬유ㆍ패션업계의 불편한 진실

그동안 의류 및 신발산업은 전 세계 온실가스 배출의 8%을 차지하고 있으며 이는 전 세계에서 이루어지는 모든 항공과 해운과정에서 나온 탄소보다 많은 양이다.

현재 섬유ㆍ패션산업은 전 세계에서 오염이 심한 산업순위 3위를 기록하며 전 세계 폐수의 20%가 옷을 만드는 과정인 섬유ㆍ패션업계에서 배출되고 있어 환경파괴의 주범으로 지목되고 있다. 때문에 전 세계 섬유ㆍ패션산업은 △재활용(recycle) △줄이기(reduce) △재사용(reuse) 등 3가지 핵심키워드로 친환경을 통한 지속가능한 패션ㆍ섬유기업을 추구하고 있다.

조익래 (주)FS 이노베이션 대표가 시설견학을 위해 공장을 찾은 관계자들에게 공정설비에 대한 설명을 하고있다. (주)FS 이노베이션 제공

■ 기술개발 배경

80년대 이후 비약적인 발전을 이룬 섬유산업에서 염색가공산업은 늘 환경문제가 발생했다.

이는 염색가공 시 방출되는 폐수문제로 많은 양의 물이 필요했고 물에 염료와 함께 보조제역할을 하는 케미칼을 희석 시킨 후 원단을 넣고 고온ㆍ고압으로 처리하고 나면 염색이 되는데 이때 많은 양의 에너지는 물론 염색 처리 후 발생한 폐수 역시 매우 많이 나왔다. 물의 양은 원단무게 대비 평균 10배 이상이 필요하고 폐수처리비용이 또한 감당하기 어려웠다. 이에 따라 환경오염의 주범으로 밝혀지는 등 많은 문제점이 노출됐다.

■ 기술의 핵심

(주) FS 이노베이션이 보유하고 있는 기술의 핵심은 자석이 삽입돼 있는 커낼블레이드(Canal blade)이다. 커낼블레이드의 가장 큰 장점은 섬유의 단면염색과 균일한 염색에 있다.

커낼블레이드와 테이크업 롤러(Take-up roller) 안에 마그네틱을 삽입, 전자력에 의해 맞닿아 돌아가도록 설계됐다. 즉 자석에 의해 테이크 롤러와 접지되어 구동함으로써 염료를 좌, 중, 우 편차 없이 균일하게 도포가 가능하게 된다.

때문에 염색불량을 획기적으로 줄여 불량재고발생을 없애고 염색폐수가 거의 발생하지 않는다. 또 건조효율이 매우 높아 에너지 절감 효과가 커서 단면 염색 의류뿐만 아니라 다른 분야의 적용확대가 가능하다. 한 면만 컬러 구현이 필요한 자동차시트커버, 헤드라이닝, 인테리어 원단벽지, 본딩원단 등 다른 소재와 접착이 되는 제품 전체로 적용이 가능하다는 장점을 갖고 있다.

결국 원가 경쟁력으로 이어져 다양한 산업에 활용할 수 있게 된다. 섬유의 겉면은 염색을 통해 아름답게, 피부에 닿는 안쪽 면은 화학첨가제를 배제하여 안전하게 만듦으로써 포스트 코로나 이후 건강과 친환경 두가지를 동시에 해결하는 신기술로 탄생하게 됐다.

조익래 (주)FS 이노베이션 대표가 시설견학을 위해 공장을 찾은 관계자들에게 공정설비에 대한 설명을 하고있다. (주)FS 이노베이션 제공

■ 회사창업

조익래 대표는 인하대학교에서 섬유공학을 전공, 코오롱에서 상품개발과장과 KFS팀장을 거처 섬유패션경영 컨설팅회사인 (주)에스,유,에스를 설립한 데 이어 이데아 패션산업연구원장을 역임하는 등 섬유패션분야에서 40년을 근무한 최고 전문가이다.

당사가 개발하고 있는 친환경 염색기술인 도포기술의 역사는 독일 Goller 섬유기계제작사 영업이사로 근무하는 등 약 55년간 섬유기계 관련 전문가인 이용재 기술고문이 개발한 기술로, 2014년 이후 주로 편발수 및 기능성 가공 위주로 매출을 실현했다. 2017년 코오롱 출신으로 마케팅전문가인 현재 조 대표와 이 기술고문의 만남으로 기존 기능성 가공의 도포기술에서 친환경 염색을 위한 업그레이드된 도포플러스 기술 개발이 시작됐다.

조 대표는 ‘바르는’ 친환경 염색가공기술을 성공시키기 위해 전·현직 섬유업계종사자들인 12명의 섬유·패션전문가들이 십시일반 10억원의 엔젤투자 자금을 모아 2018년2월 설립한 중소기업이 현 (주)에프에스이노베이션이다. 2018년 4월부터는 인천 소재 한국뉴욕주립대학 내 송도연구소에서 계속된 원단 관련 연구개발을 추진했으며 이러한 기술을 기반으로 한국기업데이터에서 T4 기술력 인정을 받았다. 이어 속도와 정밀성을 업그레이드해 현재 염색가공을 위한 더욱더 고도화된 도포기(3.0버전) 개발이 완료된 상태이다.

조익래 (주)FS 이노베이션 대표가 시설견학을 위해 공장을 찾은 관계자들에게 공정설비에 대한 설명을 하고있다. (주)FS 이노베이션 제공

■ 현재 생산하고 있는 제품

단면만 가공하는 편발수 제품위주로 생산하고 있다. 바깥면에 편발수 처리하여 원천적으로 습기를 차단하여 향균효과를 높이는 구리, 은, 대나무 3종류 기능성 패션마스크 원단을 생산하고 있다.

현재 소비자들이 의류에 있어서 생활향균과 지속가능 패션이 메가 트렌드로 자리매김하면서 친환경에 관련된 소재가 급격히 부상하고 있다. 2021년을 시작으로 단면 가공한 기능성 원단과 친환경 단면 염색원단을 사용한 티셔츠, 레깅스, 트레이닝 등 3종목의 원단을 개발하여 샘플링 중에 있다. 이와 함께 (주)FS이노베이션이 보유하고 있는 브랜드는 △바르는 혁신 염색 친환경 원단 SUPPORTEX(서포텍스) △서포텍스 원단으로 생산한 기능성 프린트 레깅스, 아우터, 가방 등을 생산하는 IASO FIL(이아소 필) △친환경 의류브랜드 IASO HANDS(이아소 핸즈) △제2의 피부처럼 쾌적한 맞춤셔츠 SKIN SHIRTSDFW(Dirty Free White) 등이 있다.

조익래 (주)FS 이노베이션 대표가 시설견학을 위해 공장을 찾은 관계자들에게 공정설비에 대한 설명을 하고있다. (주)FS 이노베이션 제공

■ 향후전략

섬유소재에는 합성섬유와 천연섬유로 구분되는데 합성섬유는 경기북부와 대구ㆍ경북을 중심으로 본다면 천연섬유 염색은 전남 나주가 중심이다.

그러나 현재 나주는 천연섬유 염색을 문화적 예술적 접근방식인 아트개념의 공방수준에 머물러 있다. 지역산업은 한 두사람 명인으로는 기초적인 공방수준으로 경쟁력이 열악하다.

그러나 본사 도포기술이 나주의 천연염색과 연결되고 도입되어 천연섬유의 인증작업 및 고도화 작업을 본격화하면 산업화 되고 나주를 세계화할 수 있는 계기가 될 것으로 전망된다.

 

[The English Version]

[SMALL AND MEDIUM-SIZED ENTERPRISES LEADING THE INNOVATION] FS INNOVATION

 

The world's first 'coating' dyeing technology... Realize health & envrionment at the same time

'Canalblade' with magnets to lead textile industry change

Minimize defects by staining the fiber section constantly

Energy and water use 70%↓, Reduced wastewater treatment costs

Applicable for various fields such as car seats, wallpapers, etc.

 

CHO IK-RYE, FS INNOVATION'S REPRESENTATIVE, EXPLAINS THE PROCESS FACILITIES TO OFFICIALS WHO VISITED THE PLANT FOR FACILITY INSPECTION. LTD. COURTESY OF FS INNOVATION

 

 

There is a venture company that can lead the world's first development, ecosystem change in the textile industry with domestic technology, innovative eco-friendly 'applying' dyeing technology that rarely comes out of waste water and energy and water is reduced by 60-70%, and the textile fashion industry is paying great attention. The core role developed by FS Innovation Co., Ltd. (CEO Joe Ik-rae) is a 'applying' dyeing processing technology with a comparative right that realizes an eco-friendly, high-productivity low-cost structure. The new technology is 'a system that can handle both surfaces for eco-friendly dyeing processing', reducing the mass use of water, which is indispensable for dyeing by 60-70%. Because the waste water is not used in large quantities, the wastewater treatment cost and energy use accordingly was significantly reduced by more than 60-70%. With such innovative technology development △ strict environmental regulations △ raw materials are rising △ in the domestic dyeing industry that is suffering from a three-way increase in the non-reality of dyeing processing is expected to be a catalyst to change the ecosystem in the future.

 

■ Inconvenient truths in the textile fashion industry

 

In the meantime, the garment and footwear industry accounts for 8% of the world's greenhouse gas emissions, more than carbon from all aviation and shipping processes in the world.

 

Currently, the textile fashion industry is ranked third in the world for highly polluting industries, and 20% of the world's wastewater is discharged from the textile fashion industry, the process of making clothes, and has been considered the main crime of environmental destruction. The global textile fashion industry is pursuing sustainable fashion textile companies through eco-friendly use with three key key rewards: recycle, reduce, and reuse.

 

 

 CHO IK-RYE, FS INNOVATION'S REPRESENTATIVE, EXPLAINS THE PROCESS FACILITIES TO OFFICIALS WHO VISITED THE PLANT FOR FACILITY INSPECTION. LTD. COURTESY OF FS INNOVATION

 

 

■ Background on technology development

 

In the textile industry, which has under developed since the 80s, the dyeing industry has always had environmental problems.

 

This was a large amount of water was required as a waste water problem to be released during dyeing processing, and after diluting the chemical to play an auxiliary agent role with the dye in the water put the fabric into the dye after processing at a high temperature and high pressure dyeing there is a large amount of energy, as well as the waste water that occurred after dyeing treatment also came out very much. The amount of water is more than 10 times the average compared to the fabric weight required and waste water treatment costs were also difficult to cover. Accordingly, many problems were exposed, such as being revealed as the main crime of environmental pollution.

 

■ The core of technology

 

The core of FS Innovation's technology is canal blade with magnets inserted. The biggest advantage of canalblade is the cross-sectional dyeing of the fiber and uniform dyeing.

 

The magnetic is inserted into the canlblade and take-up roller and is designed to be returned in contact with electronic forces. That is, by driving is grounded with the take roller by a magnet, the dye is uniformly subjected to left, middle, and right deviations is possible.

 

The dyeing waste is rarely caused by significantly reducing the dyeing defects to eliminate the bad defects. In addition, the drying efficiency is very high, the energy savings are large cross-sectional dyeing clothing, as well as the application of other fields can be increased. Only one side has the advantage of being applicable to the entire product that is bonded with other materials, such as car sheet cover, headlining, interior fabric wall, bonding fabric that requires color implementation.

 

It eventually becomes a cost competitiveness and can be used in various industries. The outer surface of the fiber is beautifully dyed, and the inner surface touching the skin is created as a new technology that solves two things at the same time: health and eco-friendly after the post-corona by making it safe by excluding chemical additives.

 

 

CHO IK-RYE, FS INNOVATION'S REPRESENTATIVE, EXPLAINS THE PROCESS FACILITIES TO OFFICIALS WHO VISITED THE PLANT FOR FACILITY INSPECTION. LTD. COURTESY OF FS INNOVATION

 

 

■ Company creation

 

He is a top expert who has worked for 40 years in textile fashion, including majoring in textile engineering at Inde University and establishing KFS team leader and head of the product development department at Koorong, as well as Idea Fashion Industry Research Institute, after establishing textile fashion management consulting firm.

 

The history of the eco-friendly dyeing technology, which we are developing, has been developed by the Expert In-Materials Technology, who has been a specialist in textile equipment for about 55 years, including working as a sales director for Goller Textile Equipment Manufacturing Company in Germany, and since 2014, sales have been mainly focused on convenience and functional processing. In 2017, a meeting between Current Ceo Cho, a marketing engineer from Kolon, began the development of upgraded dosing plus technology for eco-friendly dyeing in the traditional functional processing technology.

 

In order to succeed in "applying" eco-friendly dyeing technology, 12 textile and fashion engineers from the former and current textile industry gathered 1 billion won angel investment funds and established in February 2018. Since April 2018, the Songdo Research Institute at New York State University in Incheon has been promoting continued fabric-related research and development, and based on these technologies, T4 technology has been recognized in Korean corporate data. In this state, the development of a more advanced dosing (version 3.0) for dyeing is completed by upgrading the speed and precision.

 

 

 

CHO IK-RYE, FS INNOVATION'S REPRESENTATIVE, EXPLAINS THE PROCESS FACILITIES TO OFFICIALS WHO VISITED THE PLANT FOR FACILITY INSPECTION. LTD. COURTESY OF FS INNOVATION

 

 

■ Products currently produced

 

It is produced as a single-water-water-producing product that processes only the cross-section. Copper, silver, and bamboo three kinds of functional fashion mask fabrics are produced to increase the antifungal effect by blocking moisture from the outside surface.

 

Currently, environmentally friendly materials are rapidly emerging as consumers have become a mega-trend in clothing with lifestyle trends and sustainable fashion. Starting in 2021, we have developed three kinds of fabrics, including functional fabrics processed in sections and T-shirts, leggings, and training using eco-friendly cross-section dyeing fabrics. In addition, the brand that FS Innovation co., Ltd. holds △ applied innovative dyeing eco-friendly fabric SUPPORTEX (Surfotex) △IASO FIL (IASO Phil) to produce functional print leggings, outerwear, bags, etc. produced by the surfotex fabric △Eco-friendly clothing brand IASO HANDS (IASO Hands) △2nd skin, such as pleasant custom shirt SKIN SHIRTSDFW (Dirty Free White).

 

 

CHO IK-RYE, FS INNOVATION'S REPRESENTATIVE, EXPLAINS THE PROCESS FACILITIES TO OFFICIALS WHO VISITED THE PLANT FOR FACILITY INSPECTION. LTD. COURTESY OF FS INNOVATION

 

 

■ Future Strategies

 

Fiber materials are divided into synthetic fiber and natural fiber, and synthetic fiber dyeing is mainly centered in northern Gyeonggi Province, Daegu and Gyeongbuk Province, while natural fiber dyeing is mainly centered in Naju, Jeonnam Province.

 

However, naju currently stays at the level of art concept, which is a cultural and artistic approach to natural textile dyeing. The local industry is poorly competitive with basic air defense standards for one or two people.

 

However, when the headquarters-based dosing technology is connected with the natural color of naju and introduced to real-world certification work and advanced work of natural fibers is expected to be an opportunity

 

 

 [ The Japanese Version ]

 

[革新を先導する中小企業]

FS Innovation

 

世界初の「塗る」 染色技術… 健康·環境の二兎を追う。
磁石を入れた「カナールブレード」で繊維産業の変化をリード
繊維断面を一定に染色して不良発生を最小限に抑える。
エネルギー·水使用量70%↓·排水処理 費用節減
カーシート、シートカバー、壁紙など様々な分野で技術的使用可能

 

(株)FSイノベーションのチョ·イクレ代表が施設見学のために工場を訪れた関係者たちに工程設備について説明している。 (株)FSイノベーション提供

 

廃水がほとんど出ずエネルギーと水が70%節約される革新的なエコ'塗る'染色加工技術を世界で初めて開発、繊維産業の生態系変化を主導できるベンチャー企業があり、繊維·ファッション業界が大きな関心を持って注目している。 (株)FSイノベーション(代表チョ·イクレ)が開発した核心力量はエコ、高生産性、低コストの構造を実現した比較優位の「塗る」染色加工技術である。

 

染色加工技術は「エコ染色加工用量·断面表面を処理できるシステム」で、染色加工において絶対になくてはならない水の使用量を70%節約した。 水を大量に使わないため廃水が発生せず、これによる廃水処理費用とエネルギー使用も70%以上画期的に削減することになった。 こうした革新技術の開発により、△厳格な環境規制△原材料が上昇△染色加工料の非現実化という3重苦に悩まされている韓国の染色加工産業にとって、今後の生態系を変える触媒になるものと期待される。

 

■ 繊維·ファッション業界の不都合な真実

 

これまで衣類及び履き物産業は世界温室効果ガス排出の8%を占めており、これは全世界で行われるすべての航空と海運過程で発生する炭素より多い量だ。

現在、繊維·ファッション産業は全世界で汚染がひどい産業順位3位を記録し、全世界の廃水の20%が服を作る過程である繊維·ファッション業界から排出されており、環境破壊の主犯とされている。 このため全世界の繊維·ファッション産業は△リサイクル(recycle)△ リデュース(reduce)△リユース(reuse)の3つの核心キーワードで エコを実現し、持続可能なファッション·繊維企業を追求している。

 

(株)FSイノベーションのチョ·イクレ代表が施設見学のために工場を訪れた関係者たちに工程設備について説明している。 (株)FSイノベーション提供

 

■ 技術開発の背景

 

80年代以降飛躍的な発展を遂げた繊維産業で、染色加工産業は常に環境問題が発生した。これは染色加工時に放出される廃水の問題で大量の水が必要であり、水に染料とともに補助剤の役割をするケミカルを薄めて生地を入れ高温高圧で処理すると染色されるが、この時、大量のエネルギーはもちろん染色処理後に発生する廃水も非常に多く出た。 水の量は生地の重さに比べて平均10倍以上必要であり、廃水処理費用も負担が大きかった。 これによって環境汚染の主犯として明らかになるなど、多くの問題点が発生した。

 

 

■ 技術の核心

 

（株）FSイノベーションが保有している技術の核心は磁石が挿入されているカナールブレード（Canal blade）である。 カナールブレードの最大のメリットは、繊維の断面染色と均一な染色にある。

カーネルブレードとテイクローラー(Take-up roller)内にマグネチックを挿入し、電磁力によって触れ合うように設計されている。 すなわち磁石によりテイクローラーと摺紙されて駆動することで染料を左·中·右に偏差なく均一に塗布することが可能になる。

そのため、染色不良を画期的に減らし、不良品の発生をなくし、染色廃水はほとんど発生しない。 また、乾燥効率が非常に高いため省エネ効果が大きく、断面染色衣類だけでなく、他分野の適用拡大も可能である。 片面だけのカラーが必要なカーシートカバー、ヘッドライニング、インテリア生地の壁紙、ボンディング生地など、他の素材と接着する製品全体に適用できるという長所を持っている。

結局、原価競争力につながり、多様な産業に活用できるようになる。 繊維の表面は染色して美しく、肌に触れる内側は化学添加剤を排除して安全に作ることにより、ポストコロナ以後、健康とエコ問題を同時に解決する新技術として誕生した。

 

(株)FSイノベーションのチョ·イクレ代表が施設見学のために工場を訪れた関係者たちに工程設備について説明している。 (株)FSイノベーション提供

 

■会社創業

 

チョ·イクレ代表は、仁荷大学で繊維工学を専攻し、コーロン(kolon)で商品開発課長とKFSチーム長を経て、繊維ファッション経営コンサルティング会社（株）SUSを設立したのに続き、イデアファッション産業研究院長を歴任するなど、繊維ファッション分野で40年間勤めた最高の専門家だ。

弊社が開発しているエコ染色技術である塗布技術の歴史はドイツのGoller繊維機械メーカーの営業取締役を務めるなど、約55年間繊維機械関連の専門家であるイ·ヨンジェ技術顧問が開発した技術で、2014年以降、主に偏撥水及び機能性加工を中心に売上を実現してきた。 2017年、コーロン(kolon)出身でマーケティング専門家の現在、チョ代表とイ·ヨンジェ技術顧問が会って、従来の機能性加工の塗布技術からエコ染色に向けたアップグレードした塗布プラス技術の開発が始まった。

チョ代表は、「『塗る』エコ染色加工技術を成功させるために、前職·現職の繊維業界従事者12人の繊維·ファッション専門家が10億ウォンのエンジェル投資資金を集め、2018年2月に設立した中小企業が（株）FS Innovationだ。 2018年4月からは仁川所在の韓国ニューヨーク州立大学内松島研究所で持続的に生地に関する研究開発を推進し、これらの技術に基づき韓国企業データからT4技術力認定を受けた。 続いて速度と精密性をアップグレードして現在、染色加工のための高度化した塗布機（3.0バージョン）開発が完了した状態だ。

 

(株)FSイノベーションのチョ·イクレ代表が施設見学のために工場を訪れた関係者たちに工程設備について説明している。 (株)FSイノベーション提供

 

■ 現在生産している製品

 

片面のみを加工する片撥水製品を中心に生産している。 外側に片撥水処理をして湿気を防ぎ抗菌効果を高める銅、銀、竹の3種類の機能性ファッションマスク生地を生産している。

現在、消費者が衣類において生活抗菌と持続可能なファッションがメガトレンドとして位置づけられていることから、環境にやさしい素材が急激に浮上している。 2021年を皮切りに断面加工した機能性生地と環境にやさしい断面染色生地を使用したTシャツ、レギンス、トレーニングなどの3種目の生地を開発してサンプリングを行っている。

断面のみを加工する 偏撥水製品を中心に生産している。 外側に 偏撥水処理をして湿気を 遮断し、抗菌効果を高める銅、銀、竹の3種類の機能性ファッションマスク生地を生産している。

現在、消費者が衣類において生活抗菌と持続可能なファッションがメガトレンドとして位置づけられていることから、エコ素材が急激に浮上している。 2021年を皮切りに断面加工した機能性生地とエコ断面染色生地を使用したTシャツ、レギンス、トレーニングなどの3種目の生地を開発してサンプリングを行っている。

これと共に(株)FS Innovationが保有しているブランドは△塗る革新染色エコ生地SUPPORTEX △SUPPORTEX生地で生産した機能性プリントレギンス、アウター、バッグなどを生産するIASO FIL△エコ衣類ブランドIASOHANDS△第2の肌のように快適なオーダーメイドシャツSKIN SHIRTSDWなどがある。

 

(株)FSイノベーションのチョ·イクレ代表が施設見学のために工場を訪れた関係者たちに工程設備について説明している。 (株)FSイノベーション提供

 

■ 今後の戦略

繊維素材には合成繊維と天然繊維に区分されるが、合成繊維は 京畿北部と 大邱· 慶北を中心に見ると天然繊維染色は全南 羅州が中心だ。

しかし現在、羅州は天然繊維染色を文化的·芸術的アプローチ方式であるアート概念の 工房レベルにとどまっている。 地域産業は一人や二人の名人としては基礎的な 工房水準で競争力が劣悪だ。

しかし、本社の塗布技術が羅州の天然染色と連結して導入され、天然繊維の認証作業および高度化作業を本格化すれば、産業化され、羅州を世界化できる契機になるものと見込まれる。

 

출처(Sources) : 경기일보 (http://www.kyeonggi.com)